Thiết bị đóng cắt, với tư cách là bộ phận điều khiển cốt lõi của hệ thống điện, chất lượng lắp đặt của nó quyết định trực tiếp đến sự ổn định của nguồn điện cũng như sự an toàn khi vận hành và bảo trì. Theo thống kê của ngành, hơn 80%-lỗi ở giai đoạn sau của thiết bị đóng cắt (chẳng hạn như hỏng cách điện, kẹt cơ học, hỏng nối đất, v.v.) có liên quan đến việc chuẩn bị không đầy đủ trước khi lắp đặt. Cần tuân thủ nghiêm ngặt 5 quy trình kiểm tra bắt buộc sau đây, mới có thể ngăn ngừa được những nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn từ nguồn.
1. Kiểm tra thiết bị đến: Xác minh tài liệu, model và tình trạng máy
Mục tiêu cốt lõi: Để xác nhận rằng thiết bị đáp ứng các yêu cầu thiết kế mà không có bất kỳ hư hỏng nào khi vận chuyển hoặc khiếm khuyết về chất lượng. Những điểm chính cần kiểm tra: Xác minh các tài liệu cốt lõi như chứng nhận tuân thủ của nhà máy và báo cáo kiểm tra loại để đảm bảo không có nhãn "không{1}}không phù hợp"; Tính nhất quán của các thông số trên bảng tên: Xác nhận rằng kiểu tủ, tỷ lệ CT/VT/cấp độ chính xác, thông số kỹ thuật mặt cắt-thanh cái, v.v. hoàn toàn nhất quán với bản vẽ thiết kế, đặc biệt đối vớiThiết bị đóng cắt 12 kVVàTrạm biến áp GIS 33 kVthiết bị có yêu cầu về thông số và cấu trúc riêng biệt; Xác nhận hình thức bên ngoài và độ sạch bên trong của sản phẩm.
2. Xác minh môi trường cài đặt: Tạo môi trường phù hợp
Mục tiêu cốt lõi: Đảm bảo môi trường lắp đặt đáp ứng các yêu cầu về vận hành thiết bị và tránh hư hỏng do các yếu tố môi trường gây ra. Những điểm chính cần kiểm tra: Tuân thủ công trình xây dựng: Việc xây dựng mái và sàn được hoàn thành mà không bị rò rỉ, lớp san bằng trong nhà đã hoàn tất, rãnh cáp không có nước hoặc mảnh vụn tích tụ và các-các bộ phận được lắp đặt sẵn cũng như các lỗ dành riêng phù hợp với thiết kế;Khả năng tương thích với điều kiện môi trường: Độ sạch trong nhà đáp ứng các tiêu chuẩn, không có bụi hoặc khí ăn mòn-cho thiết bị điện áp cao-chẳng hạn nhưThiết bị đóng cắt 35 kVVàTrạm biến áp GIS 33 kV, cần phải xác minh bổ sung về độ kín khí và các biện pháp chống bụi để ngăn chặn các chất gây ô nhiễm bên ngoài xâm nhập vào các bộ phận cốt lõi;Kiểm tra thép móng: Kiểm tra xem độ ngang của thép móng nhỏ hơn hoặc bằng 1mm/m, độ lệch chiều cao là ±5mm, mặt trên cao hơn mặt đất 10-20mm (đối với tủ dạng ngăn kéo, tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất) và được cố định chắc chắn mà không bị lỏng. Tiêu chí đạt: Hoàn thành công trình xây dựng, môi trường khô ráo, sạch sẽ, và lắp đặt thép móng đúng quy cách. Cảnh báo rủi ro: Môi trường ẩm ướt, bụi bẩn dễ gây ẩm ướt cách nhiệt, móng không bằng phẳng có thể dẫn đến lực tác dụng lên tủ không đồng đều, ảnh hưởng đến độ tin cậy khi vận hành cơ khí.
3. Xác minh phụ kiện và ốc vít: Chi tiết xác định chất lượng lắp đặt
Mục tiêu cốt lõi: Đảm bảo rằng tất cả các phụ kiện đều hoàn chỉnh và tuân thủ, đồng thời tránh ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể do các sự cố thành phần nhỏ. Những điểm chính cần kiểm tra: Tính hoàn chỉnh của phụ kiện: Đếm các thành phần cốt lõi (chẳng hạn như cầu dao và công tắc cách ly choThiết bị đóng cắt 12 kV) và vật liệu phụ trợ để đảm bảo không có vật dụng nào bị thiếu hoặc hư hỏng;Tuân thủ dây buộc: Tất cả các dây buộc phải được làm bằng sản phẩm mạ kẽm hoặc vật liệu chống{0}}ăn mòn, có thông số kỹ thuật phù hợp (chẳng hạn như bu lông M12 hoặc lớn hơn để cố định tủ) và cấm các bộ phận không- đạt tiêu chuẩn; Kiểm tra thành phần nối đất: Xác nhận rằng dây PE, đầu nối đất đáp ứng tiêu chuẩn, các điểm kết nối không bị rỉ sét và quá trình mạ thiếc đã hoàn tất. Đạt Tiêu chí: Phụ kiện đầy đủ, ốc vít tuân thủ và các bộ phận nối đất còn nguyên vẹn. Cảnh báo rủi ro: Các ốc vít rỉ sét hoặc không{6}} tuân thủ có thể khiến tủ bị lỏng và khiếm khuyết ở các bộ phận nối đất có thể dẫn đến tai nạn điện giật.
4.Kiểm tra hiệu suất cách điện và nối đất: Luôn nằm trong ranh giới an toàn
Mục tiêu cốt lõi: Để xác minh độ tin cậy cách điện và tính liên tục nối đất, đồng thời loại bỏ rủi ro rò rỉ hoặc đoản mạch. Những điểm chính cần kiểm tra: Kiểm tra điện trở cách điện: Đối với các thiết bị điện áp cao-nhưTrạm biến áp GIS 33 kV, sử dụng megohm kế 2500V để phát hiện mạch sơ cấp, đảm bảo điện trở cách điện không nhỏ hơn 100MΩ và không có hiện tượng đánh thủng hoặc phóng điện; Kiểm tra nối đất liên tục: Sử dụng chức năng kiểm tra tính liên tục của đồng hồ vạn năng để kiểm tra khả năng kết nối giữa thân tủ, cửa tủ và đường dây chính nối đất. Đánh giá-trước của Kiểm tra điện áp chịu đựng: Tiến hành kiểm tra điện áp chịu đựng mô phỏng trên các mạch chính để đảm bảo không có điểm yếu về cách điện. Tiêu chí vượt qua: Điện trở cách điện đạt tiêu chuẩn, độ dẫn nối đất tốt và không có khuyết tật về cách điện. Cảnh báo rủi ro: Lỗi cách điện là nguyên nhân chính gây cháy thiết bị đóng cắt, và sự cố nối đất đe dọa trực tiếp đến sự an toàn cá nhân của nhân viên bảo trì.
5. Phát hiện sớm các mối nguy hiểm chức năng
Mục tiêu cốt lõi: Để xác minh độ tin cậy của các hoạt động cơ học và điều khiển điện trước khi lắp đặt chính thức. Những điểm chính cần kiểm tra:Thử nghiệm vận hành cơ học: Dành choThiết bị đóng cắt 35 kV, vận hành cầu dao và công tắc ngắt kết nối bằng tay hoặc bằng điện ít nhất 5 lần, đảm bảo vận hành trơn tru mà không bị kẹt và chỉ báo chính xác vị trí mở và đóng;Xác minh chức năng khóa liên động: Kiểm tra khóa liên động "năm{1}}ngăn ngừa" để đảm bảo hiệu quả 100% và không có khả năng vận hành không đúng cách; Kiểm tra mạch thứ cấp: Kiểm tra lại tính chính xác của dây thứ cấp, tiến hành cấp nguồn-trong các thử nghiệm trên thiết bị bảo vệ, đèn báo và dụng cụ để đảm bảo tính nhất quán với thực tế trạng thái.Tiêu chí đạt: Hoạt động cơ học trơn tru, chức năng khóa liên động hiệu quả và mạch thứ cấp bình thường. Cảnh báo rủi ro: Dính cơ học có thể khiến công tắc không hoạt động, lỗi khóa liên động có thể dẫn đến hoạt động không đúng và nối dây mạch thứ cấp không chính xác có thể dẫn đến trục trặc thiết bị bảo vệ.
5 bước kiểm tra bắt buộc trước khi lắp đặt thiết bị đóng cắt không chỉ là việc thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia mà còn là biện pháp kiểm soát hiệu quả chi phí vận hành và bảo trì sau này. Thông qua-kiểm soát toàn bộ quá trình nghiệm thu thiết bị, xác minh môi trường, xác minh phụ kiện, kiểm tra cách điện và nối đất cũng như diễn tập chức năng, nguy cơ hỏng hóc có thể giảm hơn 90%. Đề nghị đơn vị thi công lập hồ sơ kiểm tra đặc biệt và lưu giữ dữ liệu thử nghiệm cũng như tài liệu hình ảnh để đảm bảo rằng mỗi bước vận hành đều có thể truy nguyên được.
Nếu bạn cần kế hoạch lắp đặt thiết bị đóng cắt được cá nhân hóa hoặc gặp khó khăn trong quá trình kiểm tra, bạn có thể liên hệ với nhà sản xuất thiết bị đóng cắt chuyên nghiệp Trung Quốc của chúng tôi, Công ty Điện LVMA, nơi có đội ngũ kỹ thuật xuất sắc để hỗ trợ, giúp hệ thống điện vận hành an toàn và ổn định hơn.