Là thiết bị cốt lõi trong hệ thống điện, độ tin cậy vận hành của thiết bị đóng cắt điện áp cao{0}}ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn lưới điện. Ngoài các thử nghiệm điện áp chịu đựng bắt buộc (chẳng hạn như thử nghiệm điện áp chịu đựng tần số 42 kV/1 phút-được quy định trong GB 50150), việc kiểm tra cảm quan trong quá trình-tiếp nhận tại chỗ là một phương tiện quan trọng để xác định các khuyết tật tiềm ẩn-đặc biệt đối với các thiết bị chuyên dụng nhưThiết bị đóng cắt ais 33kvVàthiết bị đóng cắt 3 pha. Bằng cách kiểm tra 15 điểm kiểm tra cốt lõi trên bốn khía cạnh "nghe, ngửi, nhìn và chạm", có thể nhanh chóng xác định các lỗi lắp đặt, vấn đề về vật liệu và các lỗi tiềm ẩn trong thiết bị đóng cắt (bao gồm cả cấu hình công tắc tải xoay chiều), từ đó giảm tỷ lệ hỏng hóc từ 30%–50% sau khi vận hành thử (theo thống kê từ một công ty con cấp tỉnh của State Grid). Bài viết này sẽ cung cấp thông tin chi tiết về tiêu chí chấp nhận, phương pháp thực tế và đề xuất xử lý các điểm bất thường cho từng điểm kiểm tra, giúp nhân viên vận hành và bảo trì nguồn điện hoàn thành-việc kiểm tra nghiệm thu tại chỗ một cách hiệu quả đối với tất cả các loại thiết bị đóng cắt.
I. “Kiểm tra trực quan”: Xác định các khuyết tật có thể nhìn thấy (6 điểm kiểm tra)
Việc kiểm tra trực quan tạo cơ sở cho việc chấp nhận-tại hiện trường. Quá trình này phải được tiến hành theo tiêu chuẩn thiết bị, tập trung vào tính toàn vẹn của bên ngoài, sự tuân thủ của các bộ phận và cách lắp đặt phù hợp-bất kể thiết bị đó là thiết bị đóng cắt ais 33kv, thiết bị đóng cắt 3 pha hay hệ thống được tích hợp vớicông tắc tải ac.
1. Hình dáng bên ngoài và tính toàn vẹn của cấu trúc
Tiêu chí nghiệm thu: Tủ thiết bị đóng cắt phải không bị biến dạng, rỉ sét, bong tróc sơn; độ dày của tấm phải không nhỏ hơn 2 mm (theo tiêu chuẩn chấp nhận của nhà máy); định mức bảo vệ phải đạt IP4X khi cửa tủ đóng và IP2X khi mở-yêu cầu này áp dụng như nhau cho thiết bị đóng cắt 3 pha và thiết bị đóng cắt ais 33kv.
Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra bằng mắt các mặt bên và mặt trên của tủ; sử dụng thước cặp để-kiểm tra độ dày của bảng; sau khi đóng cửa tủ, hãy kiểm tra các khe hở bịt kín để đảm bảo không có khe hở đáng chú ý nào có thể làm hỏng các bộ phận bên trong như công tắc tải xoay chiều.
Hành động đối với sự-không phù hợp: Nếu phát hiện biến dạng hoặc không đáp ứng định mức bảo vệ, hãy liên hệ với nhà sản xuất để thay thế tủ nhằm ngăn bụi hoặc động vật nhỏ xâm nhập và gây đoản mạch trong thiết bị đóng cắt.
2. Sự tuân thủ của các bộ phận cách nhiệt và kết cấu che chắn
Tiêu chí chấp nhận: Các bộ phận cách điện từ 20 kV trở lên (bao gồmThiết bị đóng cắt ais 33kv) phải sử dụng cấu trúc che chắn-kép; ống lót dùng cho điện áp 35 kV phải có lưới che chắn bên trong và bên ngoài; cửa sổ kiểm tra phải làm bằng kính cường lực, bên trong có lưới chắn đất; việc sử dụng kính acrylic thông thường đều bị nghiêm cấm. Đối với thiết bị đóng cắt 3 pha, hãy đảm bảo các bộ phận cách điện khớp với cấu hình ba-pha để tránh nhiễu pha-đến-pha.
Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra các bộ phận cách nhiệt bên trong thông qua cửa sổ kiểm tra và xác minh sự hiện diện của dấu "{0}}che chắn kép"; kiểm tra độ dày của kính cửa sổ kiểm tra và tính toàn vẹn của lưới che chắn nối đất-đặc biệt chú ý đến lớp cách nhiệt xung quanh công tắc tải xoay chiều để ngăn ngừa rủi ro phóng điện.
Lời nhắc chính: Khoảng cách rò rỉ của các bộ phận cách điện phải đáp ứng các yêu cầu về mức độ ô nhiễm để ngăn ngừa sự cố phóng điện do khoảng cách rò rỉ trong thiết bị đóng cắt không đủ.
3. Tiêu chuẩn nối dây và nhãn rõ ràng
Tiêu chí chấp nhận: Hệ thống dây điện chính phải phù hợp với sơ đồ nối dây của bảng điều khiển; ngăn thanh cái, ngăn cầu dao và ngăn cáp phải độc lập lẫn nhau-điều này rất quan trọng đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv và thiết bị đóng cắt 3 pha để đảm bảo tách pha. Số mạch dây thứ cấp phải rõ ràng; tấm bảo vệ hành trình phải hướng lên trên; phải sử dụng các tấm chuyển tiếp tại các điểm kết nối bằng nhôm-đồng, bao gồm cả các điểm kết nối với công tắc tải xoay chiều.
Phương pháp kiểm tra: Mở cửa tủ để xác minh cấu hình hệ thống dây điện và theo dõi đánh số mạch thứ cấp; kiểm tra xem các mối nối cáp có chắc chắn không và đảm bảo phần viền cao hơn đáy tủ ít nhất 700 mm-xác nhận rằng dây dẫn tới các đầu pha của thiết bị đóng cắt 3 pha được xác định chính xác.
Các điểm chính về SEO: Tập trung vào các từ khóa cốt lõi như "tiêu chuẩn chấp nhận hệ thống dây điện của thiết bị đóng cắt", "lắp đặt thiết bị đóng cắt ais 33kv" và "thông số kỹ thuật hệ thống dây điện của công tắc tải ac".
4. Năm-Thiết bị phòng ngừa và Dấu hiệu an toàn
Tiêu chí chấp nhận: Năm-thiết bị ngăn ngừa phải được lắp đặt an toàn bằng khóa liên động đáng tin cậy và khóa liên động cơ học phải có đủ độ bền-điều này là-không thể thương lượng đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv do định mức điện áp cao hơn. Các chỉ báo vị trí ngăn kéo và biển cảnh báo an toàn (ví dụ: "Nguy hiểm về điện áp cao") phải đầy đủ và dễ thấy; Các thông số trên bảng tên (model, dòng điện định mức, công suất cắt) phải phù hợp với hợp đồng, bao gồm các chi tiết về định mức thiết bị đóng cắt 3 pha và công tắc tải xoay chiều.
Phương pháp kiểm tra: Vận hành thủ công năm-cơ chế khóa liên động ngăn ngừa để xác minh chức năng khóa liên động cho các vị trí như đóng, mở và nối đất; xác nhận rằng các dấu hiệu an toàn có thể nhìn thấy được ngay cả khi thiết bị đóng cắt đang hoạt động.
5. Mạ tiếp xúc và điều kiện tiếp xúc
Tiêu chí chấp nhận: Độ dày lớp mạ bạc trên bề mặt của các tiếp điểm cách ly và bộ ngắt mạch không được nhỏ hơn 8 μm, với độ cứng Lớn hơn hoặc bằng 120 Vickers-điều này áp dụng cho tất cả các tiếp điểm của thiết bị đóng cắt, bao gồm cả các tiếp điểm trong công tắc tải xoay chiều. Các tiếp điểm phải ăn khớp chắc chắn sau khi đóng, không có khoảng trống hoặc sai lệch rõ ràng; đối với thiết bị đóng cắt 3 pha, đảm bảo cả ba pha tiếp xúc đồng đều để tránh dòng điện không cân bằng.
Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra trực quan lớp mạ tiếp xúc qua cửa sổ quan sát hoặc bằng cách mở cửa ra vào để kiểm tra độ đồng đều và độ mòn; sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo nhiệt độ tại các điểm tiếp xúc (chênh lệch nhiệt độ so với môi trường xung quanh phải nhỏ hơn hoặc bằng 10 độ)-chú ý thêm đến các điểm tiếp xúc của thiết bị đóng cắt ais 33kv do khả năng chịu tải cao hơn.
6. Thiết bị giảm áp và kênh giảm áp
Tiêu chí chấp nhận: Kênh giảm áp phải được định hướng chính xác và được cố định bằng-bu lông nylon một mặt; thiết bị giảm áp phải được lắp đặt theo yêu cầu thiết kế và không có dấu hiệu lỏng lẻo-điều này đặc biệt quan trọng đối với thiết bị đóng cắt ai 33kv để quản lý áp suất hồ quang khi có sự cố.
Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra bằng mắt các dấu hiệu trên kênh giảm áp để xác nhận rằng hướng mở cách xa lối vào bảo trì; đẩy nhẹ thiết bị giảm áp để kiểm tra xem các bu lông lắp có chắc chắn không, đảm bảo khả năng tương thích với các bộ phận bên trong của thiết bị đóng cắt (bao gồm cả công tắc tải xoay chiều).
II. “Lắng nghe”: Nhận dạng thính giác để phát hiện lỗi tiềm ẩn (2 điểm kiểm tra)
Âm thanh do thiết bị đóng cắt tạo ra trong quá trình vận hành phản ánh tình trạng bên trong của thiết bị. Trong quá trình hoạt động bình thường, các bộ phận điện từ phát ra-âm thanh tần số thấp-ổn định, điều này nhất quán trên thiết bị đóng cắt 3 pha, thiết bị đóng cắt ais 33kv và các thiết bị có công tắc tải xoay chiều. Bất kỳ âm thanh bất thường nào đều phải tắt máy ngay lập tức để điều tra.
7. Tính đồng nhất của âm thanh vận hành không{1}}tải
Tiêu chí chấp nhận: Khi thiết bị như cầu dao, máy biến áp và công tắc tải xoay chiều hoạt động trong điều kiện không-tải, âm thanh phải ổn định và không có tiếng ồn; không được có âm thanh phóng điện "rít", tiếng "lắc rắc" hoặc tiếng vo ve lớn bất thường. Đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv, hãy đảm bảo độ ồn nhất quán trên tất cả các pha để biểu thị hoạt động cân bằng.
Phương pháp kiểm tra: Trong khi thiết bị đóng cắt đang chạy, hãy đặt ống nghe gần tủ (trên-các bộ phận không mang điện) hoặc lắng nghe âm thanh từ trong bán kính 1- mét-đối với thiết bị đóng cắt 3 pha, so sánh âm thanh giữa từng pha để phát hiện sự không nhất quán.
Phân tích bất thường:
Âm thanh rít: Thường do quá trình oxy hóa tiếp điểm hoặc dây dẫn lỏng lẻo dẫn đến tiếp xúc kém, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của công tắc tải xoay chiều;
Âm thanh nứt nẻ: Sự phóng điện do lớp cách điện bị lão hóa, độ ẩm hoặc các vật thể lạ dẫn điện có nguy cơ-cao-đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv;
Âm thanh ầm ầm: Dòng điện quá tải, lõi lỏng hoặc điện áp bất thường, có thể cho thấy có vấn đề với cân bằng pha của thiết bị đóng cắt 3 pha.
8. Âm thanh cơ chế vận hành
Tiêu chí chấp nhận: Khi vận hành cầu dao, bộ rút điện-hoặc công tắc tải xoay chiều bằng tay hoặc bằng điện, chuyển động phải mượt mà mà không bị nhiễu và âm thanh phải sắc nét mà không bị rè. Đối với thiết bị đóng cắt 3 pha, âm thanh vận hành của cơ cấu từng pha phải nhất quán.
Phương pháp kiểm tra: Vận hành liên tục các cơ cấu đóng và mở và lắng nghe bất kỳ âm thanh "lắp đặt" hoặc "ma sát" nào trong quá trình vận hành-đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv, chú ý đến âm thanh tiếp điểm điện áp cao-.
Dữ liệu chính: Đối với máy cắt chân không 12kV/24kV (và công tắc tải xoay chiều tương thích), thời gian bật đóng khi đóng nhỏ hơn hoặc bằng 2 ms; cho 40,5kV (bao gồmThiết bị đóng cắt ais 33kv), nó nhỏ hơn hoặc bằng 3 ms. Nếu âm thanh nảy quá dài thì phải điều chỉnh lại các thông số cơ chế.
III. "Mùi": Kiểm tra khứu giác để xác định nguy cơ quá nhiệt và hỏa hoạn (2 điểm kiểm tra)
Mùi bất thường là dấu hiệu trực tiếp cho thấy thiết bị đóng cắt quá nóng hoặc hỏng lớp cách điện và cần được giám sát chặt chẽ sau khi thiết bị được cấp điện-điều này rất quan trọng đối với các thiết bị điện áp cao-như thiết bị đóng cắt ais 33kv và thiết bị đóng cắt 3 pha.
9. Mùi cháy và mùi nhựa
Tiêu chí nghiệm thu: Không có mùi hôi bất thường như nhựa cháy hoặc nóng chảy bên trong tủ điện; các bộ phận cách nhiệt phải được làm bằng vật liệu chống cháy-(phù hợp với yêu cầu nghiệm thu của nhà máy), bao gồm cả những vật liệu được sử dụng trong công tắc tải xoay chiều và hệ thống dây điện của thiết bị đóng cắt 3 pha.
Phương pháp kiểm tra: Sau khi mở cửa tủ, trước tiên hãy kiểm tra mùi hôi, chú ý kỹ đến các khu vực tạo nhiệt-như cầu dao, mối nối cáp, máy biến dòng và công tắc tải xoay chiều-cho thiết bị đóng cắt ais 33kv, tập trung vào ngăn thanh cái nơi có nhiều khả năng tích tụ nhiệt.
Xử lý tình huống bất thường: Nếu phát hiện có mùi cháy, hãy ngắt điện ngay lập tức. Kiểm tra hiện tượng quá nhiệt cục bộ do dây lỏng hoặc các bộ phận cách điện bị cháy-thường gặp trong thiết bị chuyển mạch 3 pha nếu kết nối pha không đồng đều. Thay thế các bộ phận bị hư hỏng và kiểm tra lại thiết bị đóng cắt.
10. Mùi rò rỉ khí SF6 (Chỉ áp dụng cho thiết bị đóng cắt chứa đầy SF6)
Tiêu chí chấp nhận: Không rò rỉ khí SF6; phương thức kết nối của rơle mật độ phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu chuẩn mà không cần tháo rời-điều này áp dụng cho thiết bị đóng cắt ais 33kv chứa đầy SF6 và một số mẫu thiết bị đóng cắt 3 pha.
Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra xem có mùi hăng xung quanh tủ thiết bị đóng cắt hay không và sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ SF6 để xác minh (tỷ lệ rò rỉ Nhỏ hơn hoặc bằng 1%/năm)-đảm bảo thiết bị phát hiện được hiệu chỉnh để sử dụng với thiết bị đóng cắt điện áp cao-.
Nhắc nhở về An toàn: Rò rỉ khí SF6 có thể góp phần gây ra hiệu ứng nhà kính và tạo ra các sản phẩm phân hủy độc hại. Nếu phát hiện rò rỉ trong thiết bị đóng cắt ais 33kv hoặc các thiết bị chứa đầy SF6 khác, hãy sơ tán nhân viên ngay lập tức và liên hệ với đội ngũ chuyên nghiệp để xử lý.
IV. "Chạm": Kiểm tra bằng xúc giác để đánh giá nhiệt độ và tình trạng cơ học (5 điểm kiểm tra)
Việc kiểm tra bằng xúc giác phải được tiến hành một giờ sau khi thiết bị đóng cắt hoạt động có điện. Tập trung vào nhiệt độ bất thường, độ linh hoạt cơ học và độ tin cậy nối đất-quan trọng đối với thiết bị đóng cắt 3 pha và thiết bị đóng cắt ais 33kv. Đảm bảo bảo vệ cách nhiệt thích hợp trong quá trình hoạt động.
11. Nhiệt độ tủ và linh kiện
Tiêu chí chấp nhận: Nhiệt độ vỏ tủ thiết bị đóng cắt không được vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh + 40 độ ; nhiệt độ tại các mối nối cáp, kết nối thanh cái và các tiếp điểm của công tắc tải xoay chiều phải Nhỏ hơn hoặc bằng 95 độ (đối với động cơ) và Nhỏ hơn hoặc bằng 85 độ (đối với vòng bi). Đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv, nhiệt độ kết nối thanh cái rất quan trọng do tải dòng điện cao hơn.
Phương pháp kiểm tra: Chạm nhẹ vào vỏ tủ (-các khu vực không có điện) bằng mu bàn tay hoặc sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo chính xác nhiệt độ các khớp nối-đểthiết bị đóng cắt 3 pha, kiểm tra các điểm đấu nối của từng pha để đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều.
Mẹo thực tế: Ưu tiên kiểm tra các khu vực-dễ bị nóng chẳng hạn như điểm chuyển tiếp-nhôm đồng, kết nối bắt vít và bề mặt tiếp xúc của công tắc tải xoay chiều. Nếu chênh lệch nhiệt độ vượt quá 10 độ, hãy siết chặt các bu lông hoặc thay thế các khớp nối trong thiết bị đóng cắt.
12. Cơ chế vận hành êm ái
Tiêu chí chấp nhận:-Các thiết bị rút ra phải trượt vào và ra trơn tru mà không bị kẹt; lực tác động của tay cầm đóng mở cầu dao (và cần công tắc tải xoay chiều) phải đồng đều, không có lực cản quá lớn. Đối với thiết bị đóng cắt 3 pha, cơ cấu từng pha phải hoạt động với lực ổn định.
Phương pháp kiểm tra: Đeo găng tay cách điện, đẩy và kéo ngăn kéo bằng tay để đánh giá độ êm ái của ray dẫn hướng; vận hành tay cầm đóng mở (và công tắc tải xoay chiều) và ghi lại những thay đổi về điện trở-đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv, đảm bảo cơ chế điện áp cao-hoạt động mà không có ma sát quá mức.
Những bất thường và cách khắc phục: Việc kẹt ngăn kéo có thể do biến dạng ray dẫn hướng hoặc định vị không chính xác; điều chỉnh độ cao của ray dẫn hướng để đảm bảo tiếp xúc đáng tin cậy sau khi lắp-điều này đặc biệt quan trọng đối với thiết bị đóng cắt 3 pha để duy trì sự căn chỉnh pha.
13. Nối đất liên tục và an ninh
Tiêu chí chấp nhận: Cửa tủ, đầu nối đất của máy biến dòng, cửa sổ kiểm tra, cửa ra vào bằng kim loại và các bộ phận chuyển mạch khác phải được nối đất chắc chắn; mặt cắt-của dây dẫn nối đất mềm phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật-điều này là-không thể thương lượng đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv và thiết bị đóng cắt 3 pha để tránh bị điện giật.
Phương pháp kiểm tra: Lắc dây dẫn nối đất bằng tay để xác nhận không bị lỏng; sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện trở nối đất nhằm đảm bảo nó nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω-xác minh nối đất cho tất cả các pha trong thiết bị đóng cắt 3 pha vàcông tắc tải acnhà ở.
Điểm tuân thủ: Liên kết đẳng thế phải được hoàn thiện để tránh bị điện giật đối với người hoặc hư hỏng thiết bị do nối đất kém trong thiết bị đóng cắt.
14. Phản hồi xúc giác của Năm-Cơ chế khóa liên động ngăn chặn
Tiêu chí chấp nhận: Cơ cấu khóa liên động phải hoạt động trơn tru; việc mở khóa cần có lực xác định, không được nới lỏng hoặc kẹt-điều này rất quan trọng đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv để ngăn chặn hoạt động trái phép. Đối với thiết bị đóng cắt 3 pha, khóa liên động phải chống mất cân bằng pha trong quá trình vận hành.
Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra chức năng khóa liên động theo quy trình vận hành, lưu ý lực cần thiết để mở khóa; xác minh logic khóa liên động lõi, chẳng hạn như "không thể mở cửa tủ khi cầu dao hoặc công tắc tải xoay chiều đang đóng."
15. Lắp đặt an toàn các thành phần phụ trợ
Tiêu chí chấp nhận: Các thành phần phụ trợ như cảm biến, rơ-le mật độ, chỉ báo-điện áp trực tiếp và bộ điều khiển công tắc tải xoay chiều phải được gắn chặt một cách an toàn và không bị lỏng lẻo; các đầu nối hàng không phải tiếp xúc đáng tin cậy-điều này đảm bảo hiệu suất ổn định của thiết bị đóng cắt 3 pha và thiết bị đóng cắt ais 33kv.
Phương pháp kiểm tra: Dùng tay chạm nhẹ vào các bộ phận phụ để xác nhận không có hiện tượng lắc lư; nhấn nút tự kiểm tra-trên đèn báo điện áp-đang hoạt động để xác minh chức năng phù hợp-cho thiết bị đóng cắt ais 33kv, kiểm tra xem các cảm biến điện áp cao-có được lắp chắc chắn không.
Quy trình thực hành để kiểm tra cảm quan và các điểm SEO cốt lõi
1. Tối ưu hóa quy trình kiểm tra (Nâng cao hiệu quả)
Đầu tiên là "Nhìn" rồi "Nghe": Kiểm tra tĩnh điện bằng hình ảnh → Kiểm tra thính giác trong quá trình vận hành không-tải (đánh giá cân bằng pha của thiết bị đóng cắt 3 pha và hoạt động của công tắc tải xoay chiều);
Đầu tiên là "Chạm", sau đó là "Ngửi": Kiểm tra bằng xúc giác khi tắt nguồn → Kiểm tra khứu giác khi bật nguồn (ưu tiên các khu vực-nhiệt cao của thiết bị đóng cắt ais 33kv);
Kiểm tra lại{0}}tập trung: Lặp lại việc kiểm tra các khu vực bất thường (ví dụ: nhiệt độ quá cao, âm thanh bất thường) trong thiết bị đóng cắt, đồng thời ghi lại và lưu giữ dữ liệu-đặc biệt đối với các bộ phận quan trọng như công tắc tải xoay chiều.
2. Kỹ thuật đặt từ khóa SEO
Từ khóa cốt lõi: Phương pháp chấp nhận-thiết bị đóng cắt tại chỗ, các điểm kiểm tra giác quan, phương pháp chấp nhận "nhìn-nghe-ngửi-chạm", các tiêu chuẩn chấp nhận thiết bị đóng cắt điện áp cao-, thiết bị đóng cắt ais 33kv, thiết bị đóng cắt 3 pha, công tắc tải xoay chiều;
Từ khóa-dài: kiểm tra cảm giác thiết bị đóng cắt 33kv ais, nghiệm thu dây dẫn của thiết bị đóng cắt 3 pha, kiểm tra nhiệt độ tiếp điểm của công tắc tải xoay chiều, thử nghiệm ngăn ngừa khóa liên động năm- của thiết bị đóng cắt;
Vị trí: Tiêu đề, phần giới thiệu, tiêu đề phụ, câu đầu tiên của đoạn văn và phần tóm tắt kết thúc-tích hợp một cách tự nhiên mà không làm văn bản bị quá tải.
3. Biện pháp phòng ngừa an toàn
Đeo găng tay cách điện trong quá trình kiểm tra bằng xúc giác để tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận mang điện của thiết bị đóng cắt, bao gồm thiết bị đóng cắt ais 33kv và thiết bị đầu cuối công tắc tải xoay chiều;
Đảm bảo thông gió thích hợp trong quá trình kiểm tra khứu giác; sơ tán ngay lập tức nếu phát hiện thấy mùi SF6 trong thiết bị đóng cắt chứa đầy SF6 (ví dụ: một số mẫu thiết bị đóng cắt 3 pha);
Chụp ảnh tất cả những điểm bất thường để lưu-hồ sơ, làm bằng chứng buộc các nhà cung cấp phải chịu trách nhiệm (tham khảo các yêu cầu trong thỏa thuận kỹ thuật đối với thiết bị đóng cắt, thiết bị đóng cắt ais 33kv và các bộ phận của công tắc tải xoay chiều).
Kết luận: Giá trị tổng hợp của việc kiểm tra cảm quan và kiểm tra điện áp chịu đựng
Thử nghiệm khả năng chịu điện môi là phương pháp cốt lõi để xác minh độ bền cách điện của thiết bị đóng cắt, trong khi 15 điểm kiểm tra giác quan-bao gồm "nghe, ngửi, nhìn và chạm"-tập trung vào chất lượng lắp đặt, sự tuân thủ của thành phần và hiệu suất cơ học. Điều này đặc biệt phù hợp với các thiết bị chuyên dụng như thiết bị đóng cắt ais 33kv, thiết bị đóng cắt 3 pha và các thiết bị được tích hợp với mộtcông tắc tải ac. Hai cách tiếp cận bổ sung cho nhau. Bằng cách áp dụng các phương pháp thực tế được mô tả trong bài viết này, hơn 90% lỗi có thể nhìn thấy và các mối nguy hiểm tiềm ẩn có thể được xác định nhanh chóng trong quá trình-kiểm tra nghiệm thu tại chỗ, từ đó kéo dài toàn bộ vòng đời của thiết bị đóng cắt và giảm chi phí vận hành và bảo trì. Các doanh nghiệp điện lực nên kết hợp kiểm tra cảm quan vào các quy trình nghiệm thu được tiêu chuẩn hóa cho tất cả các loại thiết bị đóng cắt, phù hợp với GB 50150, DL/T và các tiêu chuẩn quốc tế để tạo thành một hệ thống quản lý vòng- khép kín: "Xem xét tài liệu → Kiểm tra cảm quan → Chịu thử nghiệm điện áp → Lưu trữ dữ liệu". Để có bản sao có thể tải xuống của "Danh sách kiểm tra 15 điểm kiểm tra cảm quan đối với việc chấp nhận thiết bị đóng cắt tại-tại địa điểm" (bao gồm các tiêu chí cụ thể đối với thiết bị đóng cắt ais 33kv,thiết bị đóng cắt 3 phavà công tắc tải ac), hãy để lại nhận xét bên dưới để nhận liên kết tải xuống và hợp lý hóa quy trình chấp nhận của bạn.
Về chúng tôi
Chiết Giang Lvma Electric Co., Ltd. được thành lập vào năm 2018, được xây dựng dựa trên 17 năm kinh nghiệm sản xuất máy biến áp. Công ty là nhà sản xuất được chứng nhận ISO 9001-chuyên về cả máy biến áp phân phối và thiết bị chuyển mạch loại khô và loại ngâm trong dầu, với các sản phẩm phục vụ khách hàng trên khắp Châu Âu, Trung Đông, Nam Mỹ, Đông Nam Á và Châu Phi.
Đội ngũ R&D của chúng tôi nắm giữ hơn 40 bằng sáng chế, thúc đẩy quá trình chuyển đổi từ nhà sản xuất thiết bị truyền thống thành nhà cung cấp giải pháp xanh, thông minh. Bằng cách tích hợp các quy trình sản xuất số hóa và giám sát thông minh, chúng tôi đảm bảo cung cấp các sản phẩm sáng tạo, an toàn và đáng tin cậy cho khách hàng toàn cầu.