Trong hoạt động tiếp thị và đấu thầu thiết bị đóng cắt, "miễn phí bảo trì trọn đời-" và "không chi phí vận hành và bảo trì" là những chiêu trò tiếp thị hấp dẫn nhất-và cũng là bẫy nhận thức lớn nhất trong lĩnh vực kỹ thuật điện. Nhiều chủ sở hữu và nhà thầu ngây thơ tin vào lời tuyên truyền này, bỏ qua việc bảo trì định kỳ và bỏ qua việc kiểm tra định kỳ, cuối cùng dẫn đến thiết bị bị lão hóa sớm, hỏng hóc thường xuyên và chi phí đại tu lớn sau này tăng vọt. Trên thực tế, tất cả các thiết bị đóng cắt nguồn đều có thể bị hao mòn tự nhiên, chẳng hạn như hao mòn cơ học, lão hóa cách điện và ăn mòn môi trường; không có thứ gọi là thiết bị thực sự "không cần bảo trì". Cho dù nó được sử dụng phổ biếnThiết bị đóng cắt 12 kV, thiết bị đóng cắt ba pha-công nghiệp chính thống hoặc thiết bị chuyển mạch tích hợp có độ chính xác cao-Thiết bị chuyển mạch GIS, tất cả đều yêu cầu-bảo trì toàn bộ vòng đời- được chuẩn hóa, mặc dù tần suất, phạm vi và chi phí bảo trì có thể khác nhau.
Bài viết này sẽ vạch trần hoàn toàn quan niệm sai lầm về tiếp thị về thiết bị "miễn phí bảo trì trọn đời{0}}". Dựa trên vòng đời hoạt động của thiết bị, nó vạch ra kế hoạch bảo trì toàn bộ-vòng đời thiết bị và có thể thực hiện được cho thiết bị đóng cắt, đồng thời đưa ra ước tính định lượng về chi phí O&M ở từng giai đoạn. Điều này sẽ giúp các doanh nghiệp tránh được bẫy tiếp thị của thiết bị-chi phí thấp và quản lý chính xác ngân sách-O&M dài hạn cũng như độ tin cậy của thiết bị của thiết bị đóng cắt 12 kV, thiết bị đóng cắt ba-pha và thiết bị đóng cắt GIS.
I. Tại sao "Bảo trì trọn đời-miễn phí" là một lời nói dối hoàn toàn và hoàn toàn trong ngành?
Thiết bị đóng cắt là thiết bị cơ điện tử hoạt động trong các điều kiện phức tạp liên quan đến việc tiếp xúc kéo dài với dòng điện trực tiếp, tăng nhiệt độ, vận hành cơ học và nhiễu loạn môi trường. Mỏi kim loại, lão hóa vòng đệm, suy giảm chất cách điện và mài mòn linh kiện là những hiện tượng vật lý không thể đảo ngược. Tuyên bố-được gọi là "miễn phí bảo trì trọn đời" về cơ bản là một thủ đoạn tiếp thị được các nhà sản xuất sử dụng để hạ thấp trách nhiệm vận hành và bảo trì của họ cũng như đơn giản hóa các tiêu chuẩn sản xuất; nó không phù hợp với logic vận hành của thiết bị điện hoặc tiêu chuẩn quốc gia.
Đối với thiết bị đóng cắt ba-pha thông thường, hoạt động mang dòng điện-dài hạn-dẫn đến quá trình oxy hóa các khớp nối thanh cái, làm mỏi cơ cấu lò xo và làm lỏng các mạch thứ cấp. Nếu không được bảo trì trong thời gian dài, điều này có thể dẫn đến các lỗi như tăng điện trở tiếp xúc, quá nhiệt cục bộ và ngắt sai; Đối với thiết bị đóng cắt 12 kV được sử dụng rộng rãi nhất, việc tiếp xúc lâu với bụi, độ ẩm và biến động nhiệt độ khiến các bộ phận cách điện tích tụ bụi bẩn và tuổi thọ, hình thành ngưng tụ trong tủ và các vấn đề kẹt cơ học tích tụ qua từng năm; trong khi thiết bị đóng cắt GIS chính xác, mặc dù có khả năng tích hợp cao và khả năng bịt kín tuyệt vời, nhưng không thể tránh khỏi sự rò rỉ-khí SF6 vi mô tự nhiên, hao mòn cơ học bên trong và trôi dạt cảm biến, khiến cho việc "không cần bảo trì trọn đời" là hoàn toàn không thể thực hiện được.
Dữ liệu hiện trường mở rộng chứng minh rằng thiết bị chuyển mạch-đã vận hành được 5–8 năm mà không cần bảo trì do phụ thuộc quá nhiều vào các tuyên bố "không cần bảo trì"-không cần bảo trì"-đang bước vào giai đoạn có tỷ lệ hỏng hóc cao. Chi phí cho một lần đại tu lớn vượt xa chi phí bảo trì theo từng giai đoạn, kèm theo những tổn thất tiềm ẩn lớn do mất điện và ngừng sản xuất.
II. Sự khác biệt về tổn thất năng lượng giữa các thiết bị: Những thách thức bảo trì đối với thiết bị 3 pha, 12 kV và GIS
Các loại thiết bị đóng cắt khác nhau có cấu trúc riêng biệt, dẫn đến các kiểu ưu tiên bảo trì và tổn thất năng lượng rất khác nhau. Không thể áp dụng một mẫu bảo trì-kích thước{2}}phù hợp{3}}cho tất cả mọi người. Đây là lý do cốt lõi đằng sau hoạt động vô tổ chức và chi phí không được kiểm soát mà nhiều công ty gặp phải.
Thiết bị đóng cắt ba pha-được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống phân phối điện ba pha- hạ áp và trung thế-ba{3}}. Nó có cấu trúc đơn giản, phạm vi ứng dụng rộng và tần số hoạt động cao, với sự hao mòn chủ yếu tập trung ở các bộ phận vận hành cơ khí và đầu nối dây. Những thách thức bảo trì chính bao gồm "sự lỏng lẻo, quá trình oxy hóa, tích tụ bụi và quá nóng". Mặc dù những vấn đề này có vẻ chỉ là vấn đề nhỏ nhưng nếu không được khắc phục theo thời gian, chúng có thể dẫn đến các lỗi như mất cân bằng ba pha, ngắt nhiệt và đoản mạch đường dây.
Là thiết bị trụ cột trong các cơ sở công nghiệp và khai thác mỏ, khu công nghiệp và mạng lưới phân phối lưới điện, thiết bị đóng cắt 12 kV xử lý các nhiệm vụ phân phối điện cốt lõi và hoạt động trong điều kiện tải-dài hạn,{2}}cao. Tổn thất thiết bị chủ yếu là do lớp cách điện bị lão hóa, cơ cấu ngắt mạch bị mài mòn cũng như sự ngưng tụ và nhiễm bẩn bên trong tủ. Đây là thiết bị-điện áp trung thế yêu cầu tần suất bảo trì cao nhất và quản lý tỉ mỉ nhất, tuy nhiên đây cũng là loại thiết bị dễ bị khái niệm "không cần bảo trì"-đánh lừa nhất.
GIS (Thiết bị đóng cắt cách điện bằng khí-) là một hệ thống tích hợp-cao cấp được đặc trưng bởi vẻ ngoài gọn gàng và tỷ lệ hỏng hóc thấp; tuy nhiên, các rào cản kỹ thuật đối với việc bảo trì nó là rất cao. Các nguyên nhân hư hỏng chính của nó bao gồm rò rỉ khí SF6 vi-, sự lão hóa của các lớp bảo vệ bên trong, độ chính xác của cơ chế vận hành giảm và cảm biến bị lệch. Một khi có vấn đề phát sinh, việc khắc phục sự cố sẽ khó khăn và chi phí sửa chữa cao. Tin tưởng một cách mù quáng vào khái niệm "không cần bảo trì" có thể khiến các lỗi tiềm ẩn tồn tại trong thời gian dài, cuối cùng dẫn đến những tai nạn lớn về thiết bị.
III. Kế hoạch bảo trì thực tế cho toàn bộ vòng đời của thiết bị đóng cắt (Kế hoạch tiêu chuẩn hóa cho 0–20 năm)
Dựa trên các tiêu chuẩn vận hành của ngành điện và đặc điểm vận hành của ba loại thiết bị, toàn bộ vòng đời của thiết bị đóng cắt có thể được chia thành bốn giai đoạn: giai đoạn vận hành thử và ngừng hoạt động{0}}, giai đoạn vận hành ổn định, giai đoạn cảnh báo sớm lão hóa và giai đoạn thay thế thiết bị. Nhiệm vụ bảo trì, tần suất và mức độ ưu tiên khác nhau đáng kể trong từng giai đoạn và kế hoạch này có thể áp dụng cho tất cả các loại thiết bị, bao gồm cảthiết bị đóng cắt 3 pha, thiết bị đóng cắt 12 kV và thiết bị đóng cắt GIS.
1. Giai đoạn nghỉ-(0–2 năm): Hiệu chỉnh cơ bản và loại bỏ lắp ráp-Các vấn đề liên quan
Trong giai đoạn này, phần cứng của thiết bị hoàn toàn mới và không bị lão hóa và hao mòn tự nhiên. Bảo trì tập trung vào giải quyết các vấn đề còn sót lại từ quá trình lắp ráp tại nhà máy và hiệu chỉnh các thông số vận hành. Việc kiểm tra định kỳ được tiến hành sáu tháng một lần, tập trung vào việc kiểm tra độ kín của hệ thống dây điện, hoạt động trơn tru của các cơ chế, độ chính xác của chỉ số thiết bị và tình trạng bịt kín của tủ. Đối với thiết bị đóng cắt 12 kV, tập trung giám sát nhiệt độ để xác định các điểm nóng; vìThiết bị chuyển mạch GIS, thực hiện các bài kiểm tra độ kín khí cơ bản và thiết lập kho lưu trữ dữ liệu vận hành ban đầu.
2. Giai đoạn vận hành ổn định (2–8 năm): Bảo trì định kỳ để duy trì điều kiện vận hành tối ưu
Đây là "giai đoạn vàng" trong vòng đời của thiết bị-giai đoạn dài nhất và ổn định nhất-nhưng cũng là lúc việc bảo trì có nhiều khả năng bị bỏ qua nhất. Nên tiến hành kiểm tra định kỳ hàng năm mỗi năm một lần và bảo trì kỹ lưỡng ba năm một lần. Đối với thiết bị đóng cắt ba{4}}pha, hãy tập trung vào việc loại bỏ bụi tích tụ, siết chặt các đầu cực và xác minh cân bằng ba-pha; vìThiết bị đóng cắt 12 kV, thực hiện các thử nghiệm điện trở cách điện, thử nghiệm đặc tính cơ học của cầu dao và kiểm tra sự ngưng tụ và hút ẩm; đối với thiết bị đóng cắt GIS, hãy tiến hành kiểm tra độ tinh khiết của khí SF6, hiệu chuẩn áp suất và thử nghiệm phóng điện cục bộ để phát hiện sớm các rò rỉ nhỏ tiềm ẩn.
3. Giai đoạn cảnh báo sớm lão hóa (8–15 tuổi): Kiểm tra chuyên ngành và thay thế các bộ phận bị mòn
Thiết bị đạt đến điểm uốn lão hóa, khi các cơ cấu lò xo, vòng đệm, bộ phận cách điện và cảm biến bước vào giai đoạn hao mòn-do mỏi, khiến tỷ lệ hỏng hóc tăng lên hàng năm. Nên tăng tần suất bảo trì lên sáu tháng một lần, tập trung vào việc thay thế-các bộ phận dễ bị mài mòn: vòng đệm bị lão hóa, công tắc phụ, lò xo tích trữ năng lượng và thiết bị đầu cuối mạch thứ cấp. Đối với thiết bị đóng cắt 12 kV, kiểm tra lại điện áp chịu đựng cách điện; vìThiết bị chuyển mạch GIS, tiến hành phát hiện rò rỉ buồng khí toàn diện và bổ sung khí; và đối với thiết bị đóng cắt ba{0}}pha, hãy áp dụng phương pháp xử lý chống-oxy hóa cho các mối nối thanh cái. Giai đoạn này là giai đoạn quan trọng để ngăn ngừa sự cố thiết bị đột ngột.
4. Chu kỳ thay thế (15–20 năm): Đánh giá tình trạng và dự đoán thời điểm thay thế
Hiệu suất tổng thể của thiết bị đã suy giảm đáng kể, với độ chính xác cơ học, giới hạn cách điện và hiệu suất bịt kín gần đạt đến giới hạn thiết kế. Việc đại tu quy mô lớn{1}}không còn được khuyến khích nữa. Thay vào đó, việc đánh giá tình trạng phải là trọng tâm chính. Thông qua các thử nghiệm điện áp chịu đựng, phát hiện phóng điện cục bộ và thử nghiệm đặc tính cơ học, cần xác định tuổi thọ còn lại của thiết bị và lập kế hoạch trang bị thêm và thay thế thiết bị trước để tránh các sự cố an toàn lớn do thiết bị vận hành vượt quá tuổi thọ dự định của nó gây ra.
V. Tóm tắt ngành: Nhận thức được tầm quan trọng của việc bảo trì là giải pháp dài hạn-chi phí thấp nhất-
Cái gọi là-được gọi là "miễn phí bảo trì trọn đời-" về cơ bản là một cái bẫy tiếp thị được tạo ra bằng cách lợi dụng hy vọng của người dùng về chi phí thấp hơn. Tất cả các thiết bị đóng cắt điện-dù là thiết bị đóng cắt ba pha-đơn giản, tiêu chuẩnThiết bị đóng cắt 12 kVhoặc thiết bị chuyển mạch GIS có độ chính xác,-cao cấp-tuân theo nguyên tắc ngành về "bảo trì tần số-thấp, vận hành-không xảy ra lỗi, không cần đầu tư bảo trì và-chi phí đại tu cao”.
Bảo trì toàn bộ-vòng đời một cách khoa học không làm tăng gánh nặng ngân sách; thay vào đó, nó sử dụng các khoản đầu tư nhỏ hàng năm, có thể kiểm soát để tránh những tổn thất quy mô lớn,-không thể kiểm soát do lỗi và nguy cơ ngừng hoạt động. Vượt qua quan niệm sai lầm về việc "không cần bảo trì" và thiết lập một hệ thống vận hành và bảo trì được tiêu chuẩn hóa, theo từng giai đoạn là chìa khóa để đảm bảo hoạt động an toàn, ổn định và{4}}chi phí thấp của thiết bị đóng cắt.
Về chúng tôi
Chiết Giang Lvma Electric Co., Ltd., được thành lập vào năm 2018, đại diện cho 17 năm kinh nghiệm sản xuất máy biến áp tích lũy. Với chứng nhận ISO 9001:2015, chúng tôi thiết kế và sản xuất máy biến áp phân phối loại-ngâm và khô-dầu cùng với thiết bị đóng cắt thông minh. Với danh mục bằng sáng chế vượt quá 40 cải tiến, khả năng R&D của chúng tôi cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp đáng tin cậy, tiên tiến về mặt kỹ thuật cho khách hàng trên khắp Châu Âu, Trung Đông, Nam Mỹ, Đông Nam Á và Châu Phi. Bằng cách tích hợp giám sát thông minh và sản xuất kỹ thuật số, chúng tôi đảm bảo mọi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu suất và an toàn.